怎樣處理深孔刀具加工時孔徑增大的現(xiàn)象    

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是機加鉆頭源頭好貨孔徑增大，誤差大：使用深孔刀具加工時之所以出現(xiàn)上面問題主要是鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺，切削速度過高，進給量不當(dāng)或加工余量過大，鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲，鉸切削刃口上粘附著切屑瘤，刃磨時鉸切削刃口擺差超差，切削液選擇不合適；

除此之外，我們還應(yīng)該了解到的是安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷，錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞，鉸刀浮動不靈活，與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。要想解決可以根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑，降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量，適當(dāng)減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內(nèi)選擇冷卻性能好的切削液，安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光。

處理深孔刀具在工作時出現(xiàn)內(nèi)孔表面粗糙度值高的現(xiàn)象 

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是降低切削速度；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小深孔刀具主偏角，正確刃磨鉸切削刃口；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換深孔刀具鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀。

機加鉆頭源頭好貨的相關(guān)知識介紹：

小直徑深孔擴孔刀具，具體為利用現(xiàn)有槍鉆，槍鉆刀頭刃磨一定角度，槍鉆的主斜面與豎直面夾角為20°，槍鉆的副斜面與豎直面夾角為25°，槍鉆的過油面斜面與豎直面夾角為30°，槍鉆的過油面的扇形面兩邊與過油面斜面的夾角分別為20°和15°，槍鉆的內(nèi)刃后角面與主斜面夾角為15°，槍鉆的刀尖后角面與豎直面夾角為25°，槍鉆的后角面與副斜面夾角為20°，后角面邊緣為切削刃面，切削刃面與副斜面夾角為15°。